您的位置:主頁 > 技術支持 >

木制圓柱模板的定做加工流程

日期:2020-03-22 11:34
   木制圆柱模板是一种定型圆柱模板,它由两片定型半圆组成,外围有配套钢带加固,定做加工流程有哪些环节呢,想要生产高质量的木制圆柱模板必须经过多个加工环节,每一个环节都必须严格的审核。今天给大家详细介绍一下木制圆柱模板的生产流程。

    1、該模板模板選用優質的桦木楊木桉木作爲原材料,先要對原材料進行裁切工序,選擇軟硬度適中的楊木桦木铵木基材,按照圓形工藝要求的長度以及質量截取合適的木段(一般最高3米)。

    2、對截取的木段進行削皮處理,之後蒸煮木段,確定旋切中心,進行旋切工作。木制圓柱模板裁板時要使用100齒以上的合金鋸片及帶有軌道的鋸邊機。原木經裁切之後成爲優質108楊木單板,整芯整板有利于模板圓周的尺寸標准。

    3.木段旋切後保證剩下的木芯直徑爲80cm左右,根據原木進行層切割得來原材料,將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切,根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層,並且將木層表面的雜質進行清除,雜志可以影響後期膠的粘結牢度。

    4、对单板进行烘干和干燥处理至单板的含水率为7-8%,圆柱模板单板全部选用整张芯 板,保证了模板的强度。干燥处理是通过裁切和旋切以后的单板都含有比较大的水分,在规模性的生产中我们要进行模板烘干处理,由于烘干后的单板比较脆,需要自然放置2天左右,确保保证单板的韧性,以便在圆形工艺加工时保证可弯曲度。
木制圓柱模板的定做加工流程
    5.制作圓柱模板的下一步,就是對單板進行塗膠,膠水要均勻保滿,模板壓差15%,模板壓力190T,一張成型的圓柱模板,都是采用了多張單板(楊木桦木)采用塗膠方式進行粘接在一起的,;利用進口全自動滾膠機和灌膠機,單板的正反面都會被均勻的塗抹膠層,將塗有膠層的單板均勻的進行鋪蓋6-10層(根據需要)即可,層數設定一般是14mm-22mm厚度不等。

    6、木制圓柱模板的表面采用環氧樹脂膜,該膜透氣性好,利于冬季施工。環氧樹脂膜需要配制面膠,先在三胺膠液中加入玉米面粉作爲填充劑,先均勻攪拌25分鍾後,再加入氯化铵作爲固化劑,形成面膠,將配制好的粘膠均勻塗在單板和模板芯層上,依次粘貼在一起,形成模板板坯,繼而完成模板表面環氧樹脂膜的制作。

    7、先進行一次冷壓,將膜紙直接放在夾芯上直接成型初步模板。
木制圓柱模板的定做加工流程

    8.進行二次成型,首先成型基板,然後對底板砂光、打磨、打膩子,在打磨,然後貼環氧樹脂膜,再次進入熱壓機貼膜而成,由此經過了2次熱壓的過程。在二次熱壓成型過程中,通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱,圓柱木模板在制作中采用了電加熱,壓平後,可以增加模板的密實度,成型比較規則,提高了圓柱模板的周轉次數。

    9.上述過程中采用先預壓再熱壓的工藝,降低模板錯位的幾率,再施以合理的壓力和溫度熱壓,保證了每一張模板均有卓越的膠合強度和硬度。
木制圓柱模板的定做加工流程

    10,.噴漆、並且噴塗防腐漆,可保證圓柱木模板的使用壽命和周轉次數。另一方面圓柱木模板在工地一般都是露天放置,噴漆過程可有效的防暴曬防雨水。有利于模板的存儲。

    11.修邊包裝處理:經過熱壓處理的木制圓柱模板,如果出現吧部分夾層出現錯位或者邊角不規整現象,可用刻刀將多余的邊角進行裁切,最後進行鋸邊打包檢驗入庫。